焦油煤气中水怎么分离，煤焦油水分大怎么办
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怎样能彻底除掉水煤气里面的煤焦油和灰分
煤的空干基：煤的空干燥基是将煤样放置与空气湿度平衡的状态，含有部分游离水，干燥基是除去水份后的基准。空气干燥基在室温下干燥的，它的水分含量与当地的环境温度达到平衡的水分含量状态。煤的收到基：收到基是以收到煤样状态为基准，干燥无灰基是干燥基再除去煤中的灰分后的基准。
其次，煤焦油是焦化过程中产生的另一个重要产品，其产量约为装炉煤的3%至4%。煤焦油成分复杂，通常需要经过专门的分离和提纯后才能充分利用，它在化工行业中扮演着重要角色。煤气和化学产品包括氨的回收，大约占装炉煤的0.2%至0.4%，通常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式出售。
煤气从炉顶预先装好的管子中排出去，通过水洗及其他净化的方法，把杂质除掉以后，就成为焦炉煤气。留在水里的黑色胶状液体称为煤焦油，炉子里剩下的残渣冷却后就是焦炭。另一种常见的制气方法，是采用发生炉制造煤气。
焦炭又可用于肥料工业， 利用焦炭与水蒸气、空气作用， 制成半水煤气， 然后再使氢与空气中的氮结合生成氨。焦炭还是生产乙炔、氰氨基钙、二硫化碳和电极等反应剂，也是城市煤气工业的重要原料。
焦化设备焦化的原理
1、焦化设备的工作原理涉及焦炉的生产流程和气体净化过程。首先，从焦炉出来的荒煤气在进入焦炉本体和鼓冷系统前，已经经历了初步处理。煤气中的大部分水分被冷凝成液体，同时，煤尘和焦粉被捕集，非水溶性成分如焦油则分离出来。
2、焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
3、简单的理解就是“有机物被碳化的过程”。例如：火柴点燃后再吹熄，被烧焦的黑色火柴棍就是被“焦化”了。白糖与浓硫酸混合搅拌后，白糖变成了黑色膨胀的碳化物，其实白糖被浓硫酸“焦化”了。打铁的师傅打铁时不小心被高温铁块烫伤，皮肤被烫焦了，这也是一个焦化的过程。
4、延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。延迟焦化装置主要由8个部分组成：⑴焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。
5、原料和循环油加热至焦化反应所需的温度，进入焦炭塔进行焦化反应。生成的焦炭在塔内聚积，生成的气体、汽油、柴油和蜡油在分馏塔内得到分离。焦化装置的关键设备包括焦炭塔、水力除焦设备和无焰燃烧炉。焦炭塔是进行焦化反应的场所，使用厚锅炉钢板制成。水力除焦设备用于处理使用后的焦炭塔。
6、焦化工业在能源和化工行业中扮演着重要角色，不仅能够提高石油和煤炭资源的利用率，还能减少环境污染。通过对原料进行深度加工，焦化工业能够产出多种附加值高的产品，为经济和社会发展作出贡献。此外，现代焦化技术还注重环境保护和节能减排。
焦炉煤气净化的方法有那几种呢?
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
氨和轻吡啶回收利用特殊工艺，从煤气中回收有价值的氨和轻吡啶，实现资源再利用。剩余氨水处理对生产过程中产生的剩余氨水，采取有效方法进行妥善处理，降低环境污染。苯族烃回收与精制对煤气中的苯族烃进行提炼，不仅回收资源，还能提升产品质量。
粗略净化：常用竖管、横管、洗涤塔作为初级冷却除尘设备，除尘效率为70-80%，除焦效率仅为20-30%，含尘量浓度为1-10g/立方。（2）半精密净化：多用旋风除尘器，它只能对煤气中的大颗粒进行净化，处理后煤气中的含尘量浓度为0.1-0g/立方。
首先通过冷却降温和电捕焦油器脱除绝大部分的氨水和焦油、萘，再经过脱硫装置脱除硫化氢等含硫成分，然后通过硫铵饱和器脱除煤气中的氨，最后经过洗脱苯工序利用焦油洗油（煤焦油的一个组分）脱除煤气中的苯族烃。这样基本完成了化产回收的工艺过程。
【答案】：C 荒煤气中含有许多种化合物和杂质，必须经过净化处理才能使用。一般采用冷却和各种吸收剂处理，可提取或制得煤焦油、硫酸铵、萘、粗苯、硫黄等化学产品，并得到净焦炉煤气。焦炉煤气净化过程通常包括冷凝鼓风、脱硫脱氰、氨回收、苯回收等工序，焦化厂可根据自身情况选择不同工艺路线。
焦炉煤气干法脱硫技术是一种通过使用固体脱硫剂来去除煤气中硫化氢（H2S）的方法。常见的脱硫剂包括铁系、活性炭系和锌系等。这种方法的优势在于工艺设备相对简单，操作也较为容易，能够达到较高的净化效果。
在冷凝鼓风工序中焦油是怎样被回收的?
上段的余热水通过热水泵加压，经横管初冷器上段换热后回送至脱硫工段循环使用。为确保初冷器的冷却效果，中段和下段会连续喷洒焦油、氨水混合液，顶部还会不定期使用热氨水冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器中段和下段之间装有断塔盘。
从横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，去除煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机送至硫铵工段。上段的余热水通过热水泵加压，经横管初冷器上段换热后返回脱硫工段循环使用。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
焦油脱盐主要方法有：1）在回收鼓风冷凝工段采取循环氨水和冷凝氨水混合的工艺流程，降低固定铵盐的浓度；2）采用焦油洗萘流程的粗苯工段，由于焦油中大量铵盐进入终冷循环水中，可降低焦油中的含盐浓度；3）焦油在进入管式炉前加入碳酸钠，使固定铵盐转化为不易分解的钠盐。
焦炉煤气冷凝净化工鼓风冷凝工是同一个工种。焦炉煤气冷凝净化工是指操作焦炉煤气冷凝、净化回收设备，冷凝、冷却、输送煤气，脱除焦炉荒煤气中的焦油、萘、硫化氢、氨、苯等物质的人员。鼓风冷凝工利用鼓风机，将焦炉煤气抽送至初冷器冷却，分离出焦油和氨水。两者都是将焦炉煤气分离出来。
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